Moddiy materiallar
- Moddiy TavsifMateriallarning pokliklari qat'iy nazorat qilinishi kerak. O'tishni siqishning mexanik va fizik xususiyatlari aralashmalarga sezgir. Mis, temirning aerokosm-naviga ta'sir qilishi va nikel galvaik korroziyani oldini olish va tarkibiy qismlarning yaxlitligi uchun deyarli nolga teng bo'lishi kerak.
O'ldirish jarayoni
- mog'or dizayni:Magniy qotishmasi o'ladigan mog'orlangan mog'orlangan shakllangan. Moldity qotishmaning bosimli in'ektsiyasiga va qotishmaning tez sovishi uchun mustahkam bo'lishi kerak. Ko'zni cho'ntagi, g'ovaklilik va kamchiliklarning boshqa turlarini shakllantirishning oldini olish uchun tegishli qotishma uchun aniq ishlab chiqilgan. Mold dizayni optimallashtirish uchun yuqori navli dizayn (CAD) va kompyuterni ta'minlovchi ishlab chiqarish (CAM) jarayoni ish bilan ta'minlandi.
- In'ektsiya parametrlari:Ijro etilgan in'ektsiya darajasi, bosim va harorat muhimdir. In'ektsiya darajasi qoldiq bo'shliqni qotishmadan oldin to'ldirish uchun etarli bo'lishi kerak, ammo bu notekislik va havoga kirishiga olib kelmaydi. In'ektsiya bosimi bir necha yuz va ming bir ming ming barni qisman bosqinchilik asosida. Merten qotlishishli harorati yaxshi ravonlikni rivojlantirish va erta qotillik oldini olish uchun qat'iy bardoshlik doirasida saqlanadi.
Issiqlikni davolash
- davolash:Magniy qotishmalarining echimi - bu stiling stantsiyalarining ishlashiga amal qiladi. Sog'liqni saqlashni davolash belgilangan muddatlarda tarkibiy haroratda tarkibiy qismlarni fazali echimga qoldirish maqsadi bilan belgilangan tartibda isitish kiradi. Yo'lni davolash qotish stresslarini bartaraf etish va mikrootma qurilishi yanada izchil amalga oshirib, qotishuvning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
- Agingni davolash:Davolash amalga oshirildi, qotishma tomonidan qarishdan keyin ko'pchilik uchun amalga oshiriladi. Belgilangan muddat uchun belgilangan haroratda davolash qotishmalarning tarkibiy qismini buzadigan shaklning holatiga hal qilishda pasayishiga yordam beradi. Yog'ingarchilikning yuqoridagi munosabati magniy qotishuvini oshiradi.
Sifatni boshqarish
- halokatsiz sinov:O'sishli kastinglarning ichki va sirtsiz kamchiliklari X - nurli tekshirish, ultrason tekshiruvi, ultrasonni tekshirish, bo'yoq pozitsiyasi kabi buzilgan sinov usullari va bo'yoq pozitsiyasi kabi buzilgan sinov usullari bilan aniqlanadi. Ichki g'ovakliroq, yoriq va boshqa qo'shimchalar ultratovush etishmovchiligi eng yaxshi ko'rinishda eng yaxshi ko'rinishda aniqlanganda aniqlanadi. Sirturak yorig'i bo'yoq tekshiruvi orqali aniqlanadi.
- Mexanik testda keskinlik sinovini o'tkazadi, qattiqlik sinovini o'z ichiga oladi va magniy qotishatini tekshirish maqsadida belgilangan mexanik xususiyatlarda. Tinchlik sinovi materialning keskin kuchini, yam-yod qilish va cho'zish nuqtasini aniqlaydi. Materialning kiyinish va yirtish va indentatsiyalar qattiqlik sinovi bilan belgilanadi. Uzoq muddatli davrning davomiyligi bo'yicha bir necha bor yuk ko'tarish uchun komponentni qayta-qayta tekshirish qobiliyati charchoq sinovi bilan belgilanadi.
Sirtni davolash
- Anadizizatsiya:Sirt aerokosozlik yuzasining yuzaga kelmoqda, anadizizatsiyadan foydalangan holda magniy qotishmasi bilan qoplangan. Bu sirt yuzasini korroziyaga qarshi kurash va bo'yoq asosi yoki yakuniy qoplama bilan kuchaytiradigan sirt oksidini yaratadi. Qismlar anoni elektr energiyasini echimiga botirilgan holda anodizatsiya qilish orqali oksid filmida elektr energiyasi bilan qoplangan.
- Qoplama:Anodlashtirish bo'yicha material yuzasi issiqlik izolatsiyasini, eskirganlarga chidamli va neftga qarshi korroziyani oshiradigan maxsus tikuvchi qoplamalar bilan davolash mumkin. Yuqoridagi talablarning eng mos turlari aerokosmikaning o'ziga xos ehtiyojlari uchun organik qoplamalar, keramika qoplamalari yoki kompozit qoplamalari.
Issiq teglar: Magniy qotishmalari Aerosokoseks tarkibiy qismlari, Xitoy magniy qotishmasi Aerosospace komponentlari, etkazib beruvchilar, zavod uchun